1. Описание на продукта
1.1 Общ преглед на продукта
Този продукт е черен пластмасов предпазител/корпус с формата на сектор, произведен чрез леене под налягане. Той разполага с дъгообразна секторна структура с матово черно покритие, предварително пробити монтажни отвори и скоби за сглобяване. Компактният дизайн осигурява както защитни, така и адаптивни към монтажа функции.
1.2 Сценарии за приложение
Проектиран за автоматизирани конвейерни системи, промишлени машини, домакински уреди и друго оборудване, този компонент се използва предимно за защита на части, предотвратяване на прах, намаляване на шума и екраниране на вътрешната структура. Може да се персонализира, за да пасне на различни модели оборудване въз основа на изискванията на клиента.
1.3 Спецификация на материала
Основен материал: Черна модифицирана ABS инженерна пластмаса
Ключови свойства:
Отлична механична якост и устойчивост на удар, подходяща за продължителна употреба в индустриални среди
Изключителна устойчивост на химикали и стареене, адаптиране към повечето индустриални условия
Матово повърхностно покритие с устойчивост на надраскване, гарантиращо дълготраен външен вид
Висока стабилност на размерите с минимална деформация след формоване, гарантираща точност на сглобяване
1.4 Структура и общи спецификации
Форма: Секторна структура във формата на дъга с вътрешни монтажни слотове и монтажни отвори
Повърхностна обработка: Матово покритие, постигнато директно чрез шприцоване, елиминиращо необходимостта от вторично боядисване (екологично и без белене)
Дизайн на сглобяване: Интегрирани монтажни отвори и скоби за бърз монтаж и сигурно прилягане към точките за монтаж на оборудването
Толеранс: Ключови допустими отклонения на размерите се контролират в рамките на ±0,1 mm, за да отговарят на изискванията за прецизен монтаж
2. Описание на процеса на леене под налягане
2.1 Преглед на процеса
Този продукт е произведен чрез термопластично леене под налягане. ABS смолата се нагрява до разтопено състояние, след което се инжектира под високо налягане в персонализирана кухина на формата. След охлаждане и втвърдяване, готовият продукт се изхвърля, което позволява стабилно масово производство.
2.2 Подготовка на суровината
Съхнене: Влагата в ABS смолата може да причини сребърни ивици и мехурчета, което изисква предварително изсушаване:
Температура: 80-85°C
Продължителност: 2-4 часа
Контрол на влагата: ≤0,03% за предотвратяване на дефекти при формоване
Съвпадение на цветовете: черната мастербач е равномерно смесена с ABS смола, за да се осигури постоянен цвят в целия продукт без забележими цветови вариации
2.3 Основни параметри на процеса (референтни стойности)
表格
Етап на процеса Настройки на параметрите Бележки
Температура на цевта Задна зона: 180-200°C
Средна зона: 200-220°C
Предна зона: 220-240°C Градиентно нагряване за равномерно топене на смолата
Температура на дюзата 210-230°С Предотвратява лигавене и преждевременно охлаждане на смолата
Температура на мухъл 40-60°C Контролира скоростта на охлаждане, за да минимизира вътрешното напрежение и деформация
Налягане на впръскване 70-100MPa Многостепенно впръскване (3-5 етапа), оптимизирано за секторно оформения път на потока
Задържащо налягане 50-70% от налягането на впръскване 10-15 секунди, за да предотвратите свиване и следи от потъване
Време за охлаждане 20-40 секунди Осигурява пълно втвърдяване, за да се избегне деформация след изваждане
Време на цикъла Приблизително 45-70 секунди на изстрел Включва инжектиране, задържане, охлаждане и изхвърляне
2.4 Критичен контрол на процеса
Контрол на пълненето: Прилага се многостепенна скорост на инжектиране, за да се елиминират белези от потока и мехурчета, като се гарантира пълно запълване на тънкостенни ръбови секции
Вътрешен контрол на напрежението: Оптимизираната температура на формата и налягането на задържане минимизират изкривяването, причинено от неравномерно охлаждане, поддържайки точността на размерите на дъгата
Контрол на качеството на повърхността: Правилното изсушаване на смолата и вентилацията на плесента предотвратяват сребърни ивици, изгаряния и цветни дефекти, осигурявайки равномерно матово покритие
Контрол на изхвърляне: Персонализирана система за изхвърляне на формата предотвратява напукване и бели петна по време на изхвърляне, запазвайки структурната цялост
2.5 Последваща обработка и проверка на качеството
Пост-обработка:
Отстраняване на порти, лея и светкавица
Почистване на монтажни отвори
Допълнителна обработка за облекчаване на стреса (70°C фурна за 2-4 часа) за намаляване на вътрешния стрес
Елементи за проверка:
Външен вид: Без мехурчета, пукнатини, цветови вариации или значителни драскотини; равномерно матово покритие
Точност на размерите: Основните монтажни размери и допустимите отклонения на дъгата отговарят на чертежните спецификации
Сглобяване Монтиране: Щипките и монтажните отвори се изравняват с оборудването, осигурявайки плавен монтаж
Механична якост: Тестването за устойчивост на удар потвърждава липсата на напукване при определени условия на натоварване
3. Опаковка и съхранение
Опаковка: Индивидуално опаковани в PE торбички, опаковани във влагоустойчиви кашони с омекотяващи материали за предотвратяване на надраскване и деформация по време на транспортиране
Съхранение и работа: Съхранявайте на сухо, добре проветриво място, далеч от пряка слънчева светлина и висока влажност. Работете внимателно, за да избегнете повреда при удар.
