Precision injection molding delivers mission-critical components across demanding industries by leveraging high-cavitation molds, engineering-grade polymers, and closed-loop process control to achieve micron-level tolerances, exceptional repeatability, and cost-efficient high-volume production. From intricate micro-molded medical device housings and automotive under-hood connectors requiring UL94 V-0 flammability ratings to structural building components like pipe Фитинги (TEE), кутии за кръстовища и архитектурен хардуер, техники за усъвършенствани инжекции трансформират специализирани смоли-подсилени от стъклото найлони за якост на опън, надникват за термична стабилност, химически резистентни PVC или модифицирани от въздействието поликарбонати-в геометрично сложни сложни форми на мрежата. Нашите строги научни протоколи за формоване оптимизират дизайна на портата, геометрията на охлаждащия канал и разпределението на силата на скобата, за да се елиминират следите от мивка, изкривяването и вътрешните напрежения, като същевременно гарантират стабилността на размерите за ISO 2768 Стандарти за фина толерантност. Мултиматериалните свръхмолчиви връзки меко докосване TPE се захваща върху твърди ABS дръжки в единични цикли, докато декорацията в моментите безпроблемно интегрира графиката върху потребителската електроника. Ние изпълняваме бързи изпитания за плесен чрез отпечатани SLA прототипи, прилагаме конформно охлаждане за 30% намаляване на времето на цикъла на производствените матрици и валидираме издръжливостта на компонентите чрез ISTA транспортни тестове и ASTM механично проверка на свойствата. Тази вертикално интегрирана експертиза-симулация на матрици (Autodesk Moldflow®), прецизно създаване на модели с EDM/текстуриране, автоматизирано сглобяване и производство на чисти помещения-предоставя точно във времето доставка на FDA/USP клас VI-съвместими части, закрепващи EMI, закрепващи обхващания с платими подточки. Партньорството с нас гарантира мащабируеми пластмасови решения, които издържат на екстремни среди (-40 ° C до 180 ° C), спазват директивите на обхвата/ROHS и решаване на предизвикателствата пред дизайна чрез вмъкване на формоване, живи панти, приспособления за инжектиране, приспособяване на IATF и други иновации за създаване на дизайн, които намаляват разходите за производство, докато отговарят на цикъла на IATF 16949, за даване на иновации, които намаляват на инжекционните цикъла.
Атрибут на продукта
Приложение: Формоване на пластмасово впръскване
Материал: ABS PP PC или персонализиран
Основа на плесени: LKM, DME и др.
Мухъл ядро: 317H, NAK80, S136
Живот на плесен: 300 000-1 000 000 снимки
Бегач: Студено или горещо
Кухина: Единична или умножете
Ъгъл на чернова: Необходимо
Оформление на охлаждане: Проектиран
Дизайнерски софтуер: UG, Proe
Цвят: Персонализиран
Сертифициране: ISO9001
Повърхностно покритие: лак, текстура, рисуване
Често задавани въпроси
Q1: Какво трябва да направим, ако искаме да разработим плесен за нови продукти?
A1: любезно ни изпратете CAD/UG/PROE/SOLIDWORKS, ако имате, можете да ни кажете и вашата идея, а нашите двигатели ще ви дадат най -доброто предложение.
Q2: Можете ли да ни направите проби, преди да направите плесен?
A2: Да, пробите могат да бъдат направени за вас, след като проверите рисунките на Desinger.
Q3: Каква е гаранцията на вашата инжекционна форма?
A3: Използване на стандартна основа на LKM, DLX, като цяло гаранцията е 300 000-500 000 снимки.
Q4: Колко пластмасови инжекционни машини имате?
A4: Има 26 комплекта пластмасови инжекционни машини, с обхват 90T, 138T, 200T, 260T, 320T, 400T, 488T и 1000T.
Q5: Можете ли да предоставите OEM и ODM услуга?
A5: Да, една услуга за спиране може да бъде предоставена от проектиране на форми, изграждане на плесени, инжектиране на продукти и проверка на готовите продукти, сглобяване, опаковане и доставка ....
Q6: Търговска компания или производител ли сте?
A6: Ние сме фабрични.
Q7: Колко време е времето ви за доставка?
A7: 25-30 дни за изработка на плесени, пластмасови продукти според количеството
Свържи се, сега
