Кухина и сърцевина при формоване на инжектиране: Прецизно инженерство за сложни геометрии
1. Основни роли и принципи на дизайна
Кухината (половината от женската плесен) и сърцевината (половината от мъжката плесен) са основните елементи, определящи вътрешната и външната геометрия на частта. Кухината оформя външните повърхности и козметичните характеристики, докато ядрото образува подбивания, ребра, нишки и вътрешни празнини. Тяхното прецизно подравняване на разделителната линия гарантира точността на размерите (± 0,001 "толеранс към критичните компоненти). Дизайнът започва с компенсация на свиване - мащабиране на размери на кухината/основната част на базата на поведение на материала (напр. +2,0% за PP, +0,5% за абс). Плъзнете ядра или повдигачи механично се прибирайте, за да освободите подбивания, синхронизирани с отваряне на плесен чрез щифтове на гърбицата.
2. Избор на материал и оптимизация на издръжливостта
Кухината/Дълголетието на сърцевината зависи от устойчивостта на материал срещу износване, корозия и термична умора. Втвърдените стомани от инструменти (H13, P20) доминират в производството на голям обем (> 500K цикъла), устойчиви на абразия от полимери, пълни със стъкло. За бързо прототипиране, алуминиевите сплави (7075-T6) намаляват времето на олово с 40%, но жертва на трайността. Медните вложки Beryllium засилват топлинната проводимост в тънкословните участъци, предотвратявайки преждевременното втвърдяване. Повърхностните обработки като азот (твърдост: 60–65 HRC) и PVD покрития (Tialn) намаляват залепването с лепила като TPU. Вентилационни слотове (0,015–0,025 мм дълбочина) по линии на раздяла или в ядра, изпускащи газове, елиминиращи маркировки за изгаряне и къси снимки.
3. Топлинни иновации за управление и охлаждане
Неравномерното охлаждане между кухината и сърцевината предизвиква изкривяване, следи от мивка и остатъчен стрес. Конформални канали за охлаждане-3D отпечатани в рамките на 5 mm от повърхностите на плесен-равномерност на температурата (± 5 ° C), цикълът на рязане пъти с 30% и изкривяване с 50%. За ядра, заобиколени от изолационна пластмаса, последователното охлаждане приоритизира първото охлаждане на кухината, за да се сведе до минимум диференциалното свиване. В автомобилните приложения (напр., PP/GF30 всмукателни колектори), се поставят температурите на плесен:
Кухина: 80 ° C за повърхностно покритие
Ядро: 60 ° C за ускоряване на изхвърлянето
Термодвойки, вградени в ядра, наблюдават извличането на топлина в реално време, докато преградните тръби пренасочват потока на охлаждащата течност към горещи точки.
4. Разширени приложения и специфични за индустрията решения
Автомобилно: Мултичърните форми произвеждат идентични компоненти (напр. PE капачки за гориво). Сгъваемите ядра образуват вътрешни нишки без вторични операции.
МЕДИЦИНСКИ: Кухини от огледало (RA ≤ 0,05 μm) гарантират биосъвместимост за хирургически инструменти. Системите за вентилация предотвратяват газовите капани в PEEK импланти.
Електроника: Поставете формовъчните връзки метални контакти в дефинирани от основните кухини за конектори. Ядрата с тънка стена (<0,5 mm) позволяват корпуси на микро-USB с циклични пъти под 10 секунди.
Опаковка: Стековете формират двоен изход с помощта на редуващи се набори от ядро, докато системите за горещ бегач елиминират Sprue Waste за PET Preforms.
5. Бъдещи тенденции: Умни форми и устойчивост
IoT интеграция: Сензорите в ядрата наблюдават налягането/температурата, подаващи данни за AI системи, които автоматично настройват параметрите (напр. Задържане на налягане), за да се предотвратят къси снимки.
Адитивно производство: Хибридните ядра, отпечатани с 3D, включват конформално охлаждане и намалена маса, намаляване на времето на олово с 60%.
Еко-дизайн: Ядра с модулни вложки позволяват суапове на материали (напр. Био базирани смоли) без пълно преосерване. Съвместими от регенериите стомани издържат на абразивни рециклирани полимери.
Мултиматериално формоване: Въртящите се ядра позволяват последователно инжектиране на твърди/меки материали (напр. TPE-над-PP захващания) в един цикъл.
