При EDM (обработка с електроразряд) на шприцформи, предварителното подравняване на машината е критичен предварителен процес за гарантиране на прецизността на кухините и сърцевините на матрицата, както и качеството на последващото шприцване. Той директно определя точността на еталонната обработка на EDM и толеранса за прилягане на формата.
Ядрото на предварителното подравняване преди EDM обработката на матрицата е да завърши подравняването на базовата точка и нулирането на координатите за три елемента: машинен инструмент, детайл и електрод. Първо, извършете изравняване на повърхността и центриране на подравняването на формовъчните вложки и формовъчните плочи. Използвайте прецизни търсачи на ръбове и циферблатни индикатори, за да калибрирате успоредността и перпендикулярността на детайла, така че да избегнете отклонение на позицията на EDM, причинено от изместване на затягане. Второ, извършете подравняване на циферблата на формата и централно подравняване за медни електроди, за да компенсирате износването на електрода и грешките в профила, като гарантирате, че пътят на разреждане на електрода е напълно съвместим с данните за дизайна на формата.
По време на процеса на подравняване трябва да се упражнява стриктен контрол върху детайли като подравняване на ръба на еталон, настройка на началото на координатите и въвеждане на параметър за компенсиране на празнината. Контролирайте прецизно базовите размери на разделителните повърхности на пластините, позициите на пластините, позициите на ребрата и позициите на плъзгачите. Само когато предварителното подравняване постигне нулево отклонение и унифицирана база, дълбочината на текстурата, монтажната хлабина и позицията на подрязване при EDM обработката могат да отговарят на изискванията на чертежа. По този начин се избягва преработването за ремонт и монтаж на матрицата и значително се намаляват дефектите на формоването като светкавици, следи от потъване и неправилно подравняване по време на масово шприцоване.
Специфичният процес е както следва: Контрол на повторяемостта на приспособлението, детайлите трябва да бъдат захванати с прецизни приспособления като EROWA и 3R системи. Грешката при повторно затягане трябва да бъде ≤ 0,01 mm, за да се избегне повторно калибриране.
Калибриране на перпендикулярност
Използвайте циферблатен индикатор или лазерно подравняване, за да проверите перпендикулярността между електрода и масата на машината с толеранс ≤ 0,01 mm/100 mm.
Корекция на паралелизма
За електроди за многостранна обработка проверете успоредността между всяка обработвана повърхност и движещата се ос на машината, за да предотвратите отклонение в размерите, причинено от наклон.
Изискване за точност на повърхността на датата
Базовите повърхности за позициониране на детайлите (вложки на матрицата/щифтове на вложките на матрицата) трябва да бъдат прецизно шлифовани с плоскост в рамките на ≤ 0,02 mm, служещи като еталон за подравняване.
Спецификация на операцията по центриране
Определете центъра на детайла чрез механично докосване на ръба или оптичен търсач на ръба, с грешка при центриране ≤ 0,005 mm. За структури с дълбока кухина приемете многоточково позициониране по Z-ос, за да компенсирате деформацията на затягане.
