Избор на материал и предварителна обработка
Формовъчната стомана трябва да бъде приоритетна за избор на материал и предварителна обработка. Заготовките се оформят предварително от режещо оборудване, за да се гарантира, че няма вътрешни дефекти в материалите. По време на грубата обработка на сърцевините на матрицата трябва да се запази довършителна обработка от 0,3-0,5 mm, за да се предотврати бракуване, причинено от недостатъчно остатъчно допустимо отклонение при обработка в следващите процеси.
Програмиране и проверка на технологичен лист
Проверете съгласуваността на референтните позиции и изискванията за размери между списъците за програмиране и чертежите преди програмиране, като обърнете специално внимание на посоките на обработка на разделителните повърхности и монтажните повърхности на вложките. Процесните листове трябва ясно да посочват допуските за обработка, изискванията за грапавост на повърхността и критериите за избор на инструменти, като високоефективното оборудване трябва да бъде прието за предпочитане.
Изисквания за затягане на детайла
Подредете правилно кодовете за затягане и спазвайте правилната дължина на удължението на гайките на притискащата плоча, за да предотвратите разхлабване и изместване на детайла по време на обработка. Почистете работната маса и основата на матрицата преди машинна обработка и отстранете неравностите и следите от сблъсък с маслени камъни, за да избегнете грешки при прецизната обработка.
Избор на инструменти и оптимизация
Фрезите с кръгъл нос с голям диаметър (φ16-φ20 mm) се предпочитат за груба обработка, за да се повиши ефективността и да се намали износването на инструмента; сферичните фрези (R3-R5 mm) се използват за окончателна обработка на сложни извити повърхности. Избягвайте инструменти с прекомерно съотношение дължина-диаметър. Послойното рязане трябва да се прилага за обработка на дълбоки кухини, за да се намалят рисковете от вибрации и счупване на инструмента.
Параметри на обработка и контрол на процеса
Допускът за груба обработка се контролира в рамките на 0,2-0,5 mm, толерансът за крайна обработка е зададен на ±0,01 mm, а разстоянието на стъпка на рязане варира от 0,05 mm до 0,3 mm. За инструменти от твърд сплав препоръчителната скорост на шпиндела е 20000-40000 rpm, а скоростта на подаване е 2000-5000 mm/min. Разпръскващото охлаждане се използва за контролиране на термичната деформация.
Подробности за обработка на ключови позиции
Приоритет се дава на напълно обработени разделящи повърхности и позициониращи повърхности без остатъчен припуск; резерв от 0,2-0,5 mm трябва да бъде запазен за зони с кухини за EDM обработка или полиране. За почистване на ъгли се използват инструменти под φ0,5 mm. Оптимизирайте машинните детайли като ребра и фаски, за да избегнете пукнатини, предизвикани от концентрация на напрежение.
Полиране на повърхността и оптимизиране на монтажа
Шлайфайте и полирайте повърхностите на сърцевината на формата след завършване на машинната обработка, за да осигурите грапавост на повърхността Ra ≤ 0,4 μm и да намалите устойчивостта на изваждане от формата. Уверете се, че коаксиалността на водещия щифт и отворите на водещата втулка спрямо основата на матрицата е в рамките на 0,01 mm, за да избегнете задръстване по време на затваряне на матрицата.
